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「宝鸡元恒泰金属科技有限公司」彻底掌握金属钼成型方法

来源:宝鸡元恒泰金属科技有限公司发表时间:2018-06-13 03:13:58

钼成型方法-粉浆浇注

彻底掌握金属钼成型方法-企业实例

钼成型方法-粉浆浇注成型是将细粉末分散在液体中,制成稳定的悬浮液状态的粉浆,再将粉浆注入所需形状的石膏模中,利用多孔石膏模具有吸收粉浆中水分(或液体),从而使粉浆物料在模内得以致密,并形成与模具面相应的成型注件。待石膏模将粉浆中的液体吸干后,拆开模具得到注件,进入烧结工序。

粉末浇注成型所用设备简单,不用压力机,只用石膏模具,生产费用低,可生产一些形状复杂的钼制品,对于制取大型、复杂或特殊形状的零件,如热电偶用的钼套管。但其缺点是烧结时收缩大,浇注粉浆后固化干燥时间长,生产效率低,不能代替普通大批量生产的粉末压制技术。

热电偶用钼管套制备:将钼粉与硅酸盐按比例调成溶度浆料后,将浆料注入干燥的石膏模中。待石膏模将水分吸收后,粘附在石膏模壁上的钼粉就达到了一定的厚度,因此,紧贴在石膏模壁上就自动形成一端有圆封头壁厚一致的长圆管,然后再将多余的浆料倒出来。待石膏模晾干,使空心圆长钼管坯具有一定强度,拆开石膏模,将其放置于V形槽的长条形的石墨舟皿内,慢慢烘干。最后将其置于1700~1800℃的氢气气氛中烧结。

钼成型方法-金属注射成型

钼成型方法-金属注射成型(MIM)是一种制造小型精密钼零件的制造方法。MIM是传统粉末冶金工艺的发展,是粉末冶金技术的一个小分支。MIM的基本工艺流程是:金属粉末和聚合物粘结剂-混合-制粒-注射成型-排除粘结剂-烧结。

彻底掌握金属钼成型方法-企业实例

金属注射成型是在钢性模内用轴向压力压制加入润滑剂的混合粉末,压坯脱出后,进行烧结。烧结过程时在还原性的气氛中加热压坯到接近其中主要成分熔点的温度,使相邻颗粒互相扩散并粘固牢结,从而提高压坯的力学性能。该方法可以用于制备造型复杂的压坯,目前已经应用于大批量生产。但改方法对压坯的形状有较大的限制,由于压坯必须脱出模腔,因此,具有与压制方向垂直的沟槽与凸台的零件将无法直接进行制造。另外,注射成型后的压坯内含有高达50%以上的粘结剂,在烧结过程中体积会产生较大的收缩。为了保证收缩后的形状和尺寸,对粘结剂和原料具有较高的要求。

除了铝之外的所有金属粉末都可以用MIM,且其不需要切削加工,从而节约了原料

钼成型方法-热等静压

热等静压是钼成型方法之一,高温热等静压兼有压制和烧结过程,由于有惰性气体或熔融金属建立压力的介质作用,用于制备密度接近于理论值的大型和复杂的钼制件和坯块。

其制备过程大致如下所示,把粉末压坯或装入包套内的粉末置于热等静压机的高压容器内,同时经受高温和施加的各向均等的高压作用,强化了压制与烧结过程,降低了制品的烧结温度,改善了制品的晶粒结构,消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙,提高了材料的密度和强度,使粉末热固结成致密品。其原理与热压法基本相同,但其制品的密度更高哦,晶粒更细,性能更好。

热等静压已经成为现代粉末冶金技术中制取大型复杂开关制品及高性能材料的一种先进工艺。热等静法制取的制品的密度比热压法要高,特别是制取金属钼时。


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